沐月而生，一路向阳!大家好，我是沐月生，如果以为分享有用的话，请关注我，实时获取资料钢结构工程1、钢结构工程：依据设计要求，本项目的单体修建及小品的结构部门全部接纳接纳钢结构施工。钢构件加工在海内完成，在施工现场举行组装事情。屋面接纳叠合层施工，各修建结构形式多样。

观景塔主体檐高22.5M，科技展览馆最大跨度10M。钢材外貌接纳喷丸处置惩罚达Sa2.5级，热镀锌以及防火漆、氟碳漆。

叠合层，下层厚1.2mm+混凝土125mm。2、主要机具：汽吊25吨、经纬仪、水准仪、电动板手、气割设备、电焊机BX1-315F-2、钢卷尺、板手、电缆线及钢丝绳、手动葫芦3T、千斤顶、总配电箱、铆钉枪、电 钻、切割机125型、磁座钻、移动铝管架(外靠轻便式)、钢管脚手架(扣件式或门型)、压型机S/D型、型材切割机、红外线水平仪、电钻、电锤、橡皮锤、运动扳手、十字改锥、一字改锥。

3、主要工艺及项目施工方法（1）钢结构制作与运输依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产序次为：柱 梁 檩条 小型钢构配件 屋面板材（含配件）等。依以上生产序次,生产历程中主要抓住以下几点。

① 放样：制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的细密性和正确性。由于厂内车间有旧的样杆及样板，故可被使用，但使用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。

该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。

交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上毗连线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以掩护。放样竣事自检后须经各工种专职磨练员磨练，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。② 下料切割：下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，须要时请有关人员鉴证，应确认所用质料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈海浪状时应特别注意。

下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材举行矫正。对接、焊接钢板或型材必须举行磨练和探伤，确认及格后才准切割，不得使一次剪切的宽度凌驾剪板机的宽度。

剪切的长度凌驾剪板机宽度的料要接纳相应的措施。可以放加工余量在剪切后举行刨边或者用自动割刀加工。

下料切割尺寸公差应切合手工切割小于±1.5mm，自动半自动切割小于±1.0mm，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5mm尺度规范，切割周边要求平滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等举行磨练，经检及格后举行合理堆放，做上及格标识和编号。

③制孔：制孔主要接纳钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、增强板及角钢拉撑等构件孔可接纳冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可接纳涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。

钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能接纳钢块填塞，可接纳与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。④矫正：矫正事情贯串钢结构制作的全历程。矫正主要接纳机械矫正和火焰矫正。因火焰矫正是使用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经发生的焊接变形，故如果第一次矫正没有到达质量要求规模，可在第一次加热位置再举行火焰矫正，矫正量过大可在反偏向再举行火焰矫正，直至切合技术要求，但加热温度要有控制规模。

⑤组立组装：下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上举行点焊定位牢固，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当及格无误后方可施工。组装定位接纳断焊，其断焊长度30-50mm焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊漫衍匀称，保证有足够的强度和刚度。

对大、长、庞大构件必须选择合适的事情平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装法式事情，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足划定要求，待磨练后才准正式焊接。⑥焊接与再矫正：主要接纳门式埋弧焊机对组立的箱型、H型钢等举行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须凭据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接质料选用要严格根据《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配划定》。

该工程构件原则上选用适合种种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材举行局部不匀称的加热，而导致焊接应力的发生发生焊接变形。故应举行矫正，矫正在矫正机上举行。

⑦喷丸除锈：构件制品接纳全自动喷丸除锈机举行喷丸除锈，构件的磨擦面经处置惩罚后再喷丸并加以掩护，磨擦面应划定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数到达要求，经处置惩罚的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈品级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。⑧喷漆及编号：构件经除锈磨练验收及格后，必须在返锈前对钢构件举行喷刷防锈漆。所有钢构件（除热镀锌外）均应喷涂2层环氧富锌底漆。

漆的干膜厚度满足相应尺度的要求。喷涂完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标志可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标志，且构件编号宜放置在构件两头醒目处。⑨钢檩条和板材制作（含配件）：该钢构工程檩条由技术部提供详细的放样图纸，并由厂内选派有多年履历的工人对其举行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件举行质控。

板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，磨练首件产物及格后方可成批生产，并定时、定量举行检查。产物经磨练及格后，贴上及格标识，并举行合理堆放。⑩钢构件验收：出厂前必须对钢构件举行验收，出厂的制品构件应具有出厂及格证及有关技术文件等，并在工厂内举行预拼装，检查是否切合设计尺寸和整体质量情况等，待磨练及格后方可出厂。11制品的堆放及装运：钢构件制作完毕后，思量到不能实时运出或暂时不需安装，故需实时分类标识、分类堆放。

堆放需思量到安装运出顺序，先安装的构件应整齐装箱，准备运走。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，并举行装箱，箱体上应有显着标识。彩板及配件按划定包装出厂，包装必须可靠制止损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。

选择合理装卸机械，只管制止构件在装卸时损伤，特别是要思量该工程屋面板较长的情况。制品装车时只管思量构件的吊装偏向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。制品装箱时最好成套，以免影响安装进度。因该工程运输接纳水路集装箱运输，故还得思量水运的限制。

12钢结构制作主要流程：（2）钢结构基础工程该钢构工程基础虽由土建专业队卖力施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构装饰工程项目部随之立刻派专业技术人员举行钢结构螺栓预埋指导事情。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单元密切配合，配合把关。

预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并凭据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，凭据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可接纳在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可接纳与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢靠后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是切合要求，及格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜接纳防护套将螺纹举行掩护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应举行看守观察，如发现变更应立刻通知施工人员实时处置惩罚。（3）钢结构吊装① 吊装准备事情：钢结构吊装前根据构件明细表核对进场构件，检验质量证明单和设计更改文件，检检验收构件在运输历程中造成的变形情况，并记载在案，发现问题实时举行矫正至合乎划定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，崎岖偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.3－A），并必须取得基础验收的及格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的丈量工具必须统一。

② 吊装方法：该工程系接纳两台汽吊举行吊装，次构件及板材接纳人工悬拉，钢柱吊装接纳单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，须要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板接纳两点起板法。为确保吊装宁静和制止吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进门路的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以淘汰修建物的纵向长度安装累计误差。③钢柱的吊装与校正：钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟接纳人工抬升辅助就位，构件就位后接纳单机旋转法吊装（见图表NO.3－B），为提高吊装效率，在堆放柱时，只管使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子徐徐吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢靠和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，瞄准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时牢固，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪磨练，如有偏差立刻举行校正，在校正历程中随时视察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正历程中造成水平标高误差。

柱子的垂直校正，丈量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先瞄准柱底垂直翼缘板或中线，再徐徐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表现柱子不垂直，可指挥调治拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际事情中，常把成排的柱子都竖起来，然后举行校正。

这时可把两台经纬仪划分安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３m(详见图表No.3-C)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱举行复核校正。④钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时接纳两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。

钢梁翻身就位后需要举行多次试吊并实时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力匀称并以钢梁稳定形为最佳状态，到达要求后即举行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓牢固。而且第一榀钢梁应增加四根暂时牢固揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时牢固，因该钢构工程跨度为5m左右，故应设五道以上，在牢固的同时，用吊锤检查其垂直度，使其切合要求(简要示意图详见：图表No.3-D)。

本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁暂时牢固用的暂时螺栓。钢梁的磨练主要是垂直度，垂直度可用挂线球磨练，磨练切合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后牢固。

在吊装钢梁时还须对钢柱举行复核，此时一般接纳葫芦拉钢丝绳缆索举行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两头中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。⑤柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只思量承载钢架自己的重量。

基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可盘算出所需垫块的数量。柱底垫块应包罗6 mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可举行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆质料应接纳细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼强度为C40。

灌浆前准备事情，削除砼外貌过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼外貌的细微物，油脂、土壤等不良物质，而保持适当粗拙。一端及两侧而之模板亦需横跨板面，且留出距离，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。

一经灌注，必须一连不停举行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不行中断。灌注后，要对其接纳保温措施。

（4）高强度螺栓施工方法该钢构工程钢梁、柱毗连接纳扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应掩护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.3-F)，两个毗连件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。

高强螺栓紧固水平用电动扳手举行控制，并视察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩到达及格质量尺度，尾部梅花头未被拧掉者可接纳转角法磨练。其外露丝扣不得小于2扣，毗连檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得接纳气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成毗连螺栓不能穿通时，可用铰刀举行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠漏洞。

本工程拟体例一个班组6人专门卖力高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。（5）屋面檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，举行交织作业，流水施工。该钢构工程柱距为5-10m多种,檩条安装可接纳以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置瞄准，拧紧水平合理。

凭据檩条规格和使用部位，接纳人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按划定要求实时安装,要求安装位置准确,到达设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保一连构件间的正确准线，需实时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已到达垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系使用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。

总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。

台度角钢接纳膨胀螺栓牢固，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好牢固于山墙檩条之下翼沿上。屋面系杆及拉杆安装时要实时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。（6）楼板施工该钢构工程楼承板采花纹钢板,屋面系接纳1.20厚压型钢板+125厚钢筋混凝土叠合层。

① 楼板叠合层施工该钢构工程接纳花纹钢板，安装前需待夹层梁吊装完成后将钢梁外貌清理洁净，放好线。安装第一块板时思量在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必须现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装第二、三块板等等。起始板侧向与钢梁弃捐长度确定为50mm，最后一块钢板侧向与钢梁的弃捐长度≥50mm。

当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端不足宽度小于250mm时可使用收边板铺设，收边搭接5mm点焊牢固。质料：a压型板：组合楼板中接纳的压型钢板的形式有开口型板，如下图所示。b栓钉：压型钢板组合式楼板的整体毗连是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。

栓钉是组合楼板的剪力毗连件，楼面的水平荷载通过它通报到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁毗连处的剪力巨细确定，栓钉应与钢梁牢靠焊接。

优质DL钢或ML15号钢。栓钉直径按下列划定接纳：板跨＜3m： 栓钉直径宜取13mm～16mm3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm板跨＞6m： 栓钉直径宜取19mm特点：压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。

施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。施工机具：栓焊机（QZL-2000）。带锯机（压型钢板切割）。

电钻（压型钢板钻孔）。施工工艺：施工前应绘制压型钢板平面部署图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与毗连方法，尽可能淘汰在现场的切割事情量。凭据压型钢板平面部署图，统计好板的型号、规格及数量，以便制造厂按订货单准确地生产。铺设前的准备事情：铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板举行矫正，使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。

结构防锈：除焊接部位四周和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处置惩罚。板的敷设：铺板事情按板的部署图举行，首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运来的板按型号和使用顺序堆放好，并按墨线排列在梁上，然后对切口、开洞的板做补强处置惩罚。

板的暂时支撑：设计图纸如注明压型钢板在施工中需设置暂时支撑时，在压型钢板安装以后，就应设置支撑。浇灌混凝土：铺设的压型钢板即成为施工模板，在板上直接绑扎钢筋，浇灌混凝土。

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